鎳合金金相 分析介紹
鎳合金由于具有超群的高溫機械強度與耐蝕性質,一般是應用在540℃以上的高溫環境,并依其使用場合,選用不同合金設計,多用于特殊耐蝕環境、高溫腐蝕環境、需具備高溫機械強度之設備。常應用于航天、能源、石化工業或特殊電子/光電等領域。
鎳基合金是指在650~1000℃高溫下有較高的強度與一定的抗氧化腐蝕能力等綜合性能的一類合金。鎳合金金相分析主要檢測鎳基合金的結構及缺陷。
中科檢測可為鎳基耐熱合金、鎳基耐蝕合金、鎳基耐磨合金等提供鎳合金金相分析服務。
鎳合金金相 分析范圍
按照主要性能細分為鎳基耐熱合金、鎳基耐蝕合金、鎳基耐磨合金、鎳基精密合金與鎳基形狀記憶合金等。
鎳合金金相 分析方法
1、為了滿足金相分析的需求,樣本固定之后,會經過一套自動化的打磨和拋光的工藝。打磨時,會用到320,400,600和1200的砂紙。打磨后,樣本會在MD絨織物上用1μm金剛石懸浮液作為拋光液進行拋光2分鐘。
2、為了能用掃描電子顯微鏡(SEM)來觀察晶粒的邊界,樣本會在電壓4V的條件下在草酸溶液中電蝕20~40秒。為了能高清晰度的捕捉的特征,樣本需在電壓10V溶液(8ml H2SO4和100ml H2O)中電蝕20秒,并且還要使用裝有掃描發射槍(FEG)的掃描電子顯微鏡。
3、用SEM分析缺陷時,樣本需在電壓3V溶液(5g CuCl2,100ml HCL和100ml 乙醇)中電蝕10秒。用高度差法得出晶粒的尺寸。
4、用ASTM得到不同晶粒的體積分數:E562假定面積分數等于體積分數。用Clemex圖像分析軟件測出不同晶粒的尺寸。為得出有代表性的統計結果,至少要使用6張金相圖來確定不同晶粒的尺寸和特征。
5、每一個樣本至少要取5處進行Rockwell A 硬度測定,然后每一處計算一個平均值。在實驗中,刮痕之間的距離通常大于5倍刮痕直徑。為了和文獻中的硬度值作比較,Rockwell A 硬度值需要轉換成維氏硬度,ASTM:E140。
鎳合金金相 分析標準
GB/T 3488-2014 硬質合金 顯微組織的金相測定
GB/T 15749-2008 定量金相測定方法
GB/T 2054-2013 鎳及鎳合金板
GB/T 2072-2007 鎳及鎳合金帶材
GB/T 21179-2007 鎳及鎳合金廢料
GB/T 36518-2018 鎳及鎳合金鑄件
GB/T 26291-2010 艦船用銅鎳合金無縫管
GB/T 2882-2013 鎳及鎳合金管
GB/T 13814-2008 鎳及鎳合金焊條
GB/T 2072-2020 鎳及鎳合金帶、箔材
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