粉末冶金金相分析

中科檢測可提供各種粉末冶金金相分析，粉末冶金分為硬質合金、粉末冶金減摩材料、粉末冶金結構材料等鐵基粉末冶金燒結制品中的珠光體和滲碳體金相分析。

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粉末冶金金相分析介紹

粉末冶金金相分析是對粉末冶金在正常和非正常熱處理條件下,對粉末冶金正常和非正常金相組織的特征、顯示等進行分析。
粉末冶金制品是壓制成型的。零件在壓制或高溫燒結過程中，表面常出現增碳、脫碳或大量孔隙等缺陷，因此制品的表面情況不能代表整個零件的全部情況，而應以零件的斷面或剖面作為金相試樣的磨面。若零件不能破壞，則要選取有代表性的表面且要磨掉0.5mm深度后方可作為金相觀察面;若對取樣有明確規定，則按規定取樣。
中科檢測可提供各種粉末冶金金相分析，粉末冶金分為硬質合金、粉末冶金減摩材料、粉末冶金結構材料等鐵基粉末冶金燒結制品中的珠光體和滲碳體金相分析。

粉末冶金金相分析范圍

1、粉末冶金高溫材料。包括粉末冶金高溫合金、難熔金屬和合金、金屬陶瓷、彌散強化和纖維強化材料等。用于制造高溫下使用的渦輪盤、噴嘴、葉片及其他耐高溫零部件。
2、粉末冶金工模具材料。包括硬質合金、粉末冶金高速鋼等。后者組織均勻，晶粒細小，沒有偏析，比熔鑄高速鋼韌性和耐磨性好，熱處理變形小，使用壽命長。可用于制造切削刀具、模具和零件的坯件。
3、粉末冶金結構材料。又稱燒結結構材料。能承受拉伸、壓縮、扭曲等載荷，并能在摩擦磨損條件下工作。由于材料內部有殘余孔隙存在，其延展性和沖擊值比化學成分相同的鑄鍛件低，從而使其應用范圍受限。
4、粉末冶金減摩材料。又稱燒結減摩材料。通過在材料孔隙中浸潤滑油或在材料成分中加減摩劑或固體潤滑劑制得。材料表面間的摩擦系數小，在有限潤滑油條件下，使用壽命長、可靠性高；在干摩擦條件下，依靠自身或表層含有的潤滑劑，即具有自潤滑效果。廣泛用于制造軸承、支承襯套或作端面密封等。

粉末冶金金相分析方法

1、過程控制評估是金相檢測的最基礎形式。通常這種情況下取樣的標準應該基于反應材料的真實制造過程，應用的材料或特定的分析項目，如孔隙分布，非金屬元素夾雜，燒結或熱處理時的碳勢控制，合金元素的擴散情況等。
2、失效或缺陷分析。這種情況下取樣必須考慮缺陷和斷裂的可能發生原因和區域，在做此種研究時，最好同時研究一個完好的零件用作比較。
3、定量分析。此研究大多用于零件設計或者研究用途。在取樣時必須考慮到樣品是否有助于解決所要研究的問題，并且是否有代表性。

粉末冶金金相分析標準

JB/T 2798-1999 鐵基粉末冶金燒結制品金相標準
JB/T 8063-2011 粉末冶金材料與制品化學分析方法
YS/T 890-2013 粉末冶金用再生鈷粉
YS/T 889-2013 粉末冶金用再生鎳粉
JB/T 3064-2011 粉末冶金摩擦材料化學分析方法
JB/T 8063.2-2011 粉末冶金材料與制品化學分析方法第2部分：鐵基材料與制品中銅的測定（氟化氫銨掩蔽-碘量法）
JB/T 6645-2007 粉末冶金制品分類及代號表示方法